新闻中心
NEWS CENTER
当前位置:
首页
/
/
/
竹纤维加工工艺的制作方法

竹纤维加工工艺的制作方法

  • 分类:常见问题
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-01-08
  • 访问量:0

【概要描述】本发明涉及一种竹材深加工产品及工艺方法,特别是一种采用物理化学的方法生产竹纤维的加工工艺。  发明目的本发明的目的是提供一种提取直径在0.03-0.4毫米、长度在10-250毫米的天然竹纤维的方法,这种竹纤维不同于一般呈粗短或块状的竹纤维,也不同于纺织行业中的用其他纤维混纺而成的聚合竹纤维。  本发明生产工艺的基本原理是将原竹(竹片)采用物理化学的方法,在碱性溶液中进行软化,去糖,去脂肪,蛋白质,淀粉处理后,经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。  本发明的工艺流程是原竹切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干、筛分打包入库。  本发明的具体生产工艺操作过程如下A、原竹切断破裂选用任意竹子;用人工或机械方式将原竹或竹片破裂切断成不低于50mm的片状或板网状;B、软化处理将竹片在碱液中进行软化处理,同时去除部分竹中糖份、脂肪、木质素等,软化后的竹片呈黄色;其方法包括方法一将竹片放入蒸煮容器中,加入碱或液氨并用水稀释,溶液浓度控制在1-20%,液面高出竹片1毫米以上,在1-6个大气压下,蒸煮5分钟以上,其蒸煮温度在90℃以上;  方法二将竹片放入浸泡池中,加入含碱或液氨的溶液进行浸泡,溶液浓度不低于1%,液面高出竹片1毫米以上,浸泡时间为10小时以上;方法三将竹片用石灰水浸泡,在浸泡池中按一层竹片上铺上一层石灰层的顺序排放,最后加水至竹面,使水能完全淹没竹片,浸泡时间在7天以上,浸泡池中石灰用量为水量的5%以上;C、开松成纤维软化处理后的竹片在钉式竹纤提取机上撞击撕裂,开松成含有残留碱和竹粉的竹纤维;D.洗涤漂白将竹纤维放入洗涤槽中经清水洗涤后,送入漂白池中在搅拌下用漂白液进行漂白,再次用清水流动洗涤,得到白净的竹纤维;漂白液选用次氯酸钙溶液、或次氯酸钠溶液、次氯酸钾溶液、或双氧水、或直接向漂白池中通入氯气,漂白液的浓度为0.01%以上,溶液温度在1℃以上,漂白时间5分钟以上;仅经洗涤未经漂白的竹纤维呈黄色;E.脱水烘干将洗涤后的竹纤维用机械甩干方式或真空方式、或板压方式进行脱水后,送入干燥器中烘干或在太阳光下自然晒干,烘干后竹纤维含水量为3-30%。F.筛分打包入库烘干后的竹纤维送入振动筛分机中进行筛分,去除未被完全开松的粗短纤维、竹梗、竹节、竹头、竹粉、筛分出长短纤维,获得符合竹纤维标准要求的纤维,打包成成品。  本发明产品标准1、外观颜色呈黄色;直径在0.03-0.4毫米、长度在10-250毫米;2、无杂质,虫蚀、霉烂;3、水分控制在3-30%;4、竹粉、竹梗、竹头的含量不大于15%;5、残留碱量(将1Kg纤维成品放入24℃,10Kg纯水中浸泡8小时后,水中浸出碱量)≤5g本发明工艺方法适用于玻璃纤维的替代品及污水处理过滤网内层材料的生产,通过使用效果对比分析,本产品完全能满足使用性能要求,又有很高的环保价值,且经济成本低。

竹纤维加工工艺的制作方法

【概要描述】本发明涉及一种竹材深加工产品及工艺方法,特别是一种采用物理化学的方法生产竹纤维的加工工艺。  发明目的本发明的目的是提供一种提取直径在0.03-0.4毫米、长度在10-250毫米的天然竹纤维的方法,这种竹纤维不同于一般呈粗短或块状的竹纤维,也不同于纺织行业中的用其他纤维混纺而成的聚合竹纤维。  本发明生产工艺的基本原理是将原竹(竹片)采用物理化学的方法,在碱性溶液中进行软化,去糖,去脂肪,蛋白质,淀粉处理后,经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。  本发明的工艺流程是原竹切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干、筛分打包入库。  本发明的具体生产工艺操作过程如下A、原竹切断破裂选用任意竹子;用人工或机械方式将原竹或竹片破裂切断成不低于50mm的片状或板网状;B、软化处理将竹片在碱液中进行软化处理,同时去除部分竹中糖份、脂肪、木质素等,软化后的竹片呈黄色;其方法包括方法一将竹片放入蒸煮容器中,加入碱或液氨并用水稀释,溶液浓度控制在1-20%,液面高出竹片1毫米以上,在1-6个大气压下,蒸煮5分钟以上,其蒸煮温度在90℃以上;  方法二将竹片放入浸泡池中,加入含碱或液氨的溶液进行浸泡,溶液浓度不低于1%,液面高出竹片1毫米以上,浸泡时间为10小时以上;方法三将竹片用石灰水浸泡,在浸泡池中按一层竹片上铺上一层石灰层的顺序排放,最后加水至竹面,使水能完全淹没竹片,浸泡时间在7天以上,浸泡池中石灰用量为水量的5%以上;C、开松成纤维软化处理后的竹片在钉式竹纤提取机上撞击撕裂,开松成含有残留碱和竹粉的竹纤维;D.洗涤漂白将竹纤维放入洗涤槽中经清水洗涤后,送入漂白池中在搅拌下用漂白液进行漂白,再次用清水流动洗涤,得到白净的竹纤维;漂白液选用次氯酸钙溶液、或次氯酸钠溶液、次氯酸钾溶液、或双氧水、或直接向漂白池中通入氯气,漂白液的浓度为0.01%以上,溶液温度在1℃以上,漂白时间5分钟以上;仅经洗涤未经漂白的竹纤维呈黄色;E.脱水烘干将洗涤后的竹纤维用机械甩干方式或真空方式、或板压方式进行脱水后,送入干燥器中烘干或在太阳光下自然晒干,烘干后竹纤维含水量为3-30%。F.筛分打包入库烘干后的竹纤维送入振动筛分机中进行筛分,去除未被完全开松的粗短纤维、竹梗、竹节、竹头、竹粉、筛分出长短纤维,获得符合竹纤维标准要求的纤维,打包成成品。  本发明产品标准1、外观颜色呈黄色;直径在0.03-0.4毫米、长度在10-250毫米;2、无杂质,虫蚀、霉烂;3、水分控制在3-30%;4、竹粉、竹梗、竹头的含量不大于15%;5、残留碱量(将1Kg纤维成品放入24℃,10Kg纯水中浸泡8小时后,水中浸出碱量)≤5g本发明工艺方法适用于玻璃纤维的替代品及污水处理过滤网内层材料的生产,通过使用效果对比分析,本产品完全能满足使用性能要求,又有很高的环保价值,且经济成本低。

  • 分类:常见问题
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-01-08
  • 访问量:0
详情
  本发明涉及一种竹材深加工产品及工艺方法,特别是一种采用物理化学的方法生产竹纤维的加工工艺。
  发明目的本发明的目的是提供一种提取直径在0.03-0.4毫米、长度在10-250毫米的天然竹纤维的方法,这种竹纤维不同于一般呈粗短或块状的竹纤维,也不同于纺织行业中的用其他纤维混纺而成的聚合竹纤维。
  本发明生产工艺的基本原理是将原竹(竹片)采用物理化学的方法,在碱性溶液中进行软化,去糖,去脂肪,蛋白质,淀粉处理后,经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维。
  本发明的工艺流程是原竹切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干、筛分打包入库。
  本发明的具体生产工艺操作过程如下A、原竹切断破裂选用任意竹子;用人工或机械方式将原竹或竹片破裂切断成不低于50mm的片状或板网状;B、软化处理将竹片在碱液中进行软化处理,同时去除部分竹中糖份、脂肪、木质素等,软化后的竹片呈黄色;其方法包括方法一将竹片放入蒸煮容器中,加入碱或液氨并用水稀释,溶液浓度控制在1-20%,液面高出竹片1毫米以上,在1-6个大气压下,蒸煮5分钟以上,其蒸煮温度在90℃以上;
  方法二将竹片放入浸泡池中,加入含碱或液氨的溶液进行浸泡,溶液浓度不低于1%,液面高出竹片1毫米以上,浸泡时间为10小时以上;方法三将竹片用石灰水浸泡,在浸泡池中按一层竹片上铺上一层石灰层的顺序排放,最后加水至竹面,使水能完全淹没竹片,浸泡时间在7天以上,浸泡池中石灰用量为水量的5%以上;C、开松成纤维软化处理后的竹片在钉式竹纤提取机上撞击撕裂,开松成含有残留碱和竹粉的竹纤维;D.洗涤漂白将竹纤维放入洗涤槽中经清水洗涤后,送入漂白池中在搅拌下用漂白液进行漂白,再次用清水流动洗涤,得到白净的竹纤维;漂白液选用次氯酸钙溶液、或次氯酸钠溶液、次氯酸钾溶液、或双氧水、或直接向漂白池中通入氯气,漂白液的浓度为0.01%以上,溶液温度在1℃以上,漂白时间5分钟以上;仅经洗涤未经漂白的竹纤维呈黄色;E.脱水烘干将洗涤后的竹纤维用机械甩干方式或真空方式、或板压方式进行脱水后,送入干燥器中烘干或在太阳光下自然晒干,烘干后竹纤维含水量为3-30%。F.筛分打包入库烘干后的竹纤维送入振动筛分机中进行筛分,去除未被完全开松的粗短纤维、竹梗、竹节、竹头、竹粉、筛分出长短纤维,获得符合竹纤维标准要求的纤维,打包成成品。
  本发明产品标准1、外观颜色呈黄色;直径在0.03-0.4毫米、长度在10-250毫米;2、无杂质,虫蚀、霉烂;3、水分控制在3-30%;4、竹粉、竹梗、竹头的含量不大于15%;5、残留碱量(将1Kg纤维成品放入24℃,10Kg纯水中浸泡8小时后,水中浸出碱量)≤5g本发明工艺方法适用于玻璃纤维的替代品及污水处理过滤网内层材料的生产,通过使用效果对比分析,本产品完全能满足使用性能要求,又有很高的环保价值,且经济成本低。
 

扫二维码用手机看